電火花加工屬于ISO金屬加工分類。我國國標GB7631.5也按此分類。在電火花加工過程中，潤滑劑的作用是冷卻、絕緣和排屑。

01電火花加工原理

  電火花加工基于脈沖放電的腐蝕原理，是一種利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕、用作蝕除導電材料的特種加工方法，所以也稱為放電加工或電蝕加工。英文簡稱EDM。
  當工具電極（簡稱電極）與工件電極（簡稱工件）在絕緣液體中靠近時，極間電壓將在兩極間的“相對最靠近點”電離擊穿形成脈沖放電。在微細的放電通道中瞬時產生大量的熱能，溫度可高達10000℃以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并在放電爆炸力的作用下，把熔化的金屬拋出至工作液中，迅速冷凝形成固體的金屬微粒，被工作液帶走，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有106次脈沖放電作用，不斷重復上述過程，就能迅速達到蝕除金屬的目的。

02電火花加工方式及用途

電火花加工分有五類方式：電火花成形加工；利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動切割導電材料的電火花線切割加工；電火花磨削；用于加工螺紋環規、齒輪等的電火花共軛回轉加工以及用于小孔加工、刻印、表面強化等其他種類的加工。電火花加工主要用于加工具有復雜異形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形、深槽、窄縫和切割薄片等；還可加工各種成型刀具、樣板和螺紋環規等工具和量具。
   電火花加工設備主要由：脈沖電源、間隙自動調節器、機床本體以及電火花加工用油及其過濾系統四部份組成。

03關于電火花加工油

  電火花加工油是電火花加工工藝使用的潤滑介質，主要起到絕緣、冷卻和排屑、清潔作用。電火花加工工藝使用初期，較多用水作工作液，其優點是冷卻性好、不易著火，但絕緣性、抗腐蝕性和加工精度較差。因此近年來多有使用礦物油、合成油。電火花加工油的質量變化大致經歷了三個階段：二十世紀五、六十年代基本使用水和－般礦物油如煤油；二十世紀七十年代，開始以適當的礦物油加入適量添加劑生產電火花加工專用油敷用，并成為市場主流，但油中含芳烴較多。改革開放以后我國陸續從國外引進許多高性能電火花加工機床，加之進入八十年代，環保要求日趨嚴格,因此促進了合成型電火花加工油的開發。所謂合成型電火花油是指正、異構烷烴，色淺且不含芳烴，對人體刺激小。由于不含芳烴，加工速度稍低于礦油型電火花加工油。國外目前使用高速合成型電火花加工油，即在合成型基礎上添加一些烯烴齊聚物、高聚物以及烷基萘等添加劑，以改善合成型電火花加工油冷卻性能不足的缺點，國內電火花加工油品種還不多、質量尚偏低。電火花加工用油使用中要求潤滑劑具備如下性能：低粘度（－般控制40℃粘度在1.0-3.0之間），高閃點，高沸點。要求絕緣性好,臭味揮發損失小，對加工物件不污染沒有腐蝕性，氧化安定性好、使用壽命長。隨著電火花加工機床的躍增和環保要求的嚴格，為滿足市場需求,我國潤滑油專業研究、生產部門正在加快發展具有良好絕緣性、電極清凈性以及冷卻性好的高性能的合成型電火花加工油，并已顯端倪。