對于金屬加工業主來說最讓人頭疼的莫過于如何選擇切削液，到底是油基切削液還是水基切削液，亦或是乳化油！

可能有人會說這個有什么區別嗎？當然有了，這個不僅僅是加工成本的問題還會影響到產品的質量以及機器的壽命。這個不是鬧著玩的。所以小編今天就專門抽出時間來跟大家聊聊這個問題：

小編從事潤滑油行業差不多有十幾個年頭了。對于潤滑油來說也有一丟丟的發言權！

對于如何選擇切削液，首先了解常見三類切削液的優缺點：

首先從冷卻性能的角度上來說，水基切削液>乳化油>油基切削液。所以要是進行高速切削工藝選擇水基切削液是不錯的選擇。

其次從潤滑效果上來講，油基切削液>乳化油>水基切削液。所以如果是在做一些明顯需要潤滑的切削時（例如：拉削、螺紋削），油基切削液就是必然的選擇了

最后就是清洗性角度上來說，易于清洗對機器有良好的 保養作用。水基切削液>乳化油，>油基切削液.

由此可見水基切削液油明顯的優勢而水基切削液具有的優勢也的的確確在國內的市場占據了絕大多數份額。

好了在了解了切削液的優缺點后，我們就繼續說說如何選擇切削液：

首先是要從自己家里的機器入手，一般來說遵循說明書是好的，不要隨意改，但是如果說明書上沒有特別的要求，你可以根據機器的特性咨詢一下專業人士來選擇切削液。不要自己隨意更換。這里打個小廣告，我們深圳市雨辰宏業有限公司生產的各種切削液質量上乘，尤其可以根據客戶要求進行定制，是你不錯的選擇。

其次從刀具的選擇入手：

1. 金剛石、陶瓷等材料的刀具，其耐磨性、硬度等都非常高。加工的時候可以不用切削液，如果用都是用水基切削液，主要冷卻作用。

   2、工具鋼材料的刀具，其耐磨性，耐熱性都非常差，超過200攝氏度就容易變軟變形，所以要選擇冷卻性好的水基切削液，但是考慮到其耐磨性較差，低濃度乳化油就成了最優選擇。 所以有時候選擇切削液是要綜合考慮的，考慮全面，這樣才能夠讓機器使用更加長久。

   3、高速鋼材料的刀具選擇切削液分成兩種情況，一種就是高速粗切削的時候，這個時候因為工作量大，多選擇水基切削液，但是這個不是為了給刀具降溫，而是降低切削熱以免損害工件。另一種情況就是進行精加工的時候，這個時候一般都是中低速運轉，所以多選擇油基切削液和高濃度的乳化液，目的就是防止刀具和工件的摩擦黏結，抑制切削瘤產生。同時可以提高加工精度。

   4、硬合金刀具，這種刀具比高速鋼還耐熱耐磨，熔點和硬度都很高，日常使用時多用油基切削液，但在要重切削時，就要改成冷卻良好的乳化油（5%-3%）了，當然如果是噴霧似的，那么就更理想了。

   再次選擇切削液要從加工材料入手。

   如果是脆性材料（如鑄鐵、青銅等）為了防止崩碎切屑隨切削液流入機床導軌之間造成部件損壞，所以選擇清洗性能和冷卻性都較好的水基切削液和低濃度乳化液。

   如果是切削較軟的材質（如有色金屬和輕金屬）時，因為切削力不大，溫度也就不高，一般都選用潤滑性較好的油基切削液或者高濃度乳化液。

   如果切削較硬的材質（如合金鋼）時，如果切削量不大，表面要求不高時，一般會選用極壓切削油和高濃度乳化液。

   最后就是考慮防火（油基切削液高溫易燃）防腐（乳化液易腐敗）排放（水基切削液涉及到污水排放），再就是成本的考慮了。

總之，根據具體情況具體選擇，綜合考慮全面，咨詢經驗豐厚的技術人員。就能很好的選擇出什么是最適合自己的切削液。

當然對于雨辰宏業來說擁有自己的品牌“恒達潤滑油”，并且對于每種加工工藝都有特定的油品供你選擇。并能夠幫助您對選擇哪種油做出一個合理的建議。