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本文章是以沖壓工藝學基本理論為依據，通過對各種沖壓工藝基本運動的分析，提出了對五金沖壓模具設計的要求。
一、沖壓過程的概述，冷沖壓就是將各種不同規格的板料或坯料，利用模具和沖壓設備對其施加壓力，使之產生變形或分離，獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。一般生產都是采用立式沖床，機械運動可分為滑動、轉動和滾動三種基本運動形式，在沖壓過程 中都存在，但是各種運動形式的特點不同，對沖壓的影響也各不相同。 沖壓過程的主運動是上下運動，但是在模具中設計斜楔結構、轉銷、結構、滾軸結構和旋切結構等，可以相應把主運動轉化為水平運動、模具中的轉動和模具中的滾動。
二、彎曲模具的控制和運用 彎曲工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸并壓死，凸模下降至與板料接觸，并繼續下降進入凹模，凸、凹模及板料產生相對運動，導致 板料變形折彎，然后凸凹模分開，彎曲凹模上的頂桿把彎曲 邊推出，完成彎曲運動。卸料板及頂桿的運動是非常關鍵的。對于精度要求較高的彎曲件，應特別注意一點，最好在彎曲運動中，要有一個運動死點。 值得一提的是，對于有些外殼件，因其彎曲邊較長，彎頭與板料間的滑動，在彎曲時，很容易擦出毛屑，材料鍍鋅層脫落，頻繁拋光彎曲沖頭效果也不理想。
三、拉深模具的控制和運用拉深工藝的基本運動是，卸料板先與板料接觸并壓牢，凸模下降至與板料接觸，并繼續下降，進入凹模，凸、凹模及板料產生相對運動，導致板料體積成形，然后凸、凹模分開，凹模滑塊把工件推出，完成拉深運 動。滾動的摩擦力非常小，不容易擦傷工件表面。旋切結構在實際設計改良后，已經非常易于模具加工制作，并且已運用于連續拉深模具當中。
四、沖裁模具的控制和運用、沖裁工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸并壓牢，凸模下降至與板料接觸并繼續下降進入凹模，凸、凹模及板料產生相對運動導致板 料分離，然后凸、凹模分開，卸料板把工件或廢料從凸模上推落，完成沖 裁運動。 對那些在彎曲面上有位置精度要求高的孔的沖壓件，如果先沖孔再彎曲是很難達到孔位要求的，必須設計斜楔結構，在彎曲后再沖孔，利用水平方向的沖孔運動可以達到目的。對那些翻邊、拉深高度要求較嚴需要做修邊工序的，也可以采用類似的結構設計。
五、連續模具的控制和運用連續模具中常常同時包括了沖裁、彎曲和拉深等沖壓工藝，因而其五金沖壓過程中的機械運動也包括了這三種工藝的基本運動模式，對連續模具中運動的控制，應分成各基本工藝分別進行控制。 需要特別指出的是，連續模具因為在實際生產中還牽涉到送料機、 吹風裝置等，在設計中應充分考慮到這些因素，讓沖床、模具、送料機和 吹風裝置的運動在時間上配合好，連續模具才能真正順利生產。
轉自馬后炮化工網
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