如何買(mǎi)到質(zhì)量好的切削油？
時(shí)間：2019-04-17
隨著機(jī)械加工技術(shù)的不斷提高，切削油在機(jī)械加工行業(yè)中所扮演的角色越來(lái)越重要，有一個(gè)問(wèn)題隨之?dāng)[在我們面前，如何買(mǎi)到質(zhì)量好的切削油呢？如何去分別切削油質(zhì)量的好壞？
切削油的主要質(zhì)量控制指標(biāo)有粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機(jī)械雜質(zhì)、四球試驗(yàn)等。關(guān)于測(cè)定方法可參考有關(guān)的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，在此僅對(duì)部分項(xiàng)目給予簡(jiǎn)單說(shuō)明。
1、脂肪含量
脂肪是切削油中的油性添加劑，是劃分切削油類別的一個(gè)重要指標(biāo)。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用(對(duì)防止后刀面的磨損尤為有效)。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產(chǎn)品精度及光潔度要求高的場(chǎng)合(如精車絲杠)。一般可用皂化值來(lái)大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過(guò)高或其質(zhì)量控制不當(dāng)，容易在機(jī)器上形成粘性物質(zhì)造成機(jī)件運(yùn)動(dòng)不靈活，嚴(yán)重時(shí)會(huì)變成漆膜即所謂“穿黃袍”。
2、氯含量
切削油中氯主要來(lái)自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時(shí)，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%，可以認(rèn)為它不是為了提高潤(rùn)滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，最高時(shí)可達(dá)30%～40%。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，有些國(guó)家已對(duì)切削油中氯的最高含量做了規(guī)定，如日本的JIS規(guī)定氯含量不得超過(guò)15%。氯對(duì)不銹鋼的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺點(diǎn)是不夠穩(wěn)定，遇水或溫度過(guò)高時(shí)會(huì)分解產(chǎn)生HCl引起腐蝕、生銹。
3、硫含量
切削油中硫來(lái)自兩個(gè)方面。一個(gè)是加入的含硫極壓劑，另一個(gè)是來(lái)自其他沒(méi)有極壓作用的含硫化合物，如基礎(chǔ)油中原有的天然硫化物以及防銹劑、抗氧劑等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產(chǎn)生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對(duì)抑制積屑瘤特別有效，但可惜現(xiàn)在還沒(méi)有簡(jiǎn)單的方法能分別測(cè)出有極壓性的硫和沒(méi)有極壓性的硫。所以很難僅僅依據(jù)其硫含量(特別是硫含量不高時(shí))判斷其極壓性如何。不過(guò)現(xiàn)在多數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中都標(biāo)明加入的極壓劑硫含量。
4、銅片腐蝕
測(cè)定的方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級(jí)數(shù)表示，1～2級(jí)為低活性或非活性，3～4級(jí)為高活性。級(jí)數(shù)越大，腐蝕活性越強(qiáng)。銅對(duì)硫很敏感，用此法可以判斷切削油中有沒(méi)有含硫極壓劑和極壓劑的活性大小(注意：此法不能判斷含硫劑的多少)。此項(xiàng)目也是劃分切削油類別的一個(gè)重要指標(biāo)。
最后，我們應(yīng)該怎么如何存儲(chǔ)與管理？
1. 油品以室內(nèi)儲(chǔ)存為宜。不可直接存放或長(zhǎng)時(shí)間暴曬于露天環(huán)境，以防止水份及空氣中的雜物污染入侵，影響產(chǎn)品使用效果。
2. 儲(chǔ)存在通風(fēng)良好，干爽，陽(yáng)光不直射，防火安全地方。
3. 油桶存儲(chǔ)方式分為：臥放及直立放置兩種方式，如限于條件面積的可選用油桶臥放。室內(nèi)油桶直立放置，擰緊封口蓋，桶面朝上，方便抽取。
4. 保持桶面清潔，標(biāo)識(shí)清晰；保持清潔，及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏油。
5. 做好入庫(kù)登記，先到先用。
6. 頻繁抽取的油品，建議在油桶上安裝開(kāi)關(guān)控制流。
7. 新油與廢油分開(kāi)放置，裝過(guò)廢油的容器不可裝新油，以防止污染儲(chǔ)存。
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