針對螺桿空壓機而言，目前市場上的油品分為三種：礦物型、半合成型和合成型，性能和壽命依次提高。其中合成型又包括IV類基礎油合成和V類基礎油合成兩種類型。

下面為大家介紹螺桿空壓機對空壓機油的幾個要求：

基礎油的選擇

在壓縮機油中，基礎油的比例占到了90%甚至更多，因此基礎油的選擇問題成為關系到壓縮機油質量優劣的根本所在?；A油的選擇包含兩層含義，一是選擇何種類型，二是要求何種性能。

首先是類型上的選擇，合成基礎油的氧化安定性好、積碳傾向小，在性能上遠遠超過礦物基礎油，使用壽命長，是礦物油使用壽命的5-10倍。當然，合成基礎油的價格昂貴，有的甚至是礦物油的幾倍之多。

然后是性能上的選擇，壓縮機油所用基礎油要求有以下幾點性能要求：基礎油餾分要窄，閃點要適宜，確保使用安全的同時，減少積碳的產生和油品的損耗;熱氧穩定性要好，保證良好的沉積物控制;足夠的黏溫性能，保證油膜的穩定;足夠的流動性能，減少啟停及極端溫度的磨損，同時在一定程度上也可以起到降溫的效果。

適宜的黏度

螺桿空壓機油常用的黏度牌號有三種32、46、68。眾所周知，在動力黏度的條件下，油膜厚度隨著油品黏度的提高而增加，但摩擦力也同樣會隨之增加，油膜厚度帶來的潤滑保護和摩擦力增加引起的壓縮機功耗和油耗的增加就成為了螺桿空壓機潤滑中的矛盾點所在。

如何實現潤滑保護和設備能耗的雙重效應，是空壓機油技術專家們永不休止的追求。

在這個命題中，為用戶推薦合適的黏度就是其中之一。在保證潤滑的前提下，選擇合適的黏度，對于減少能耗和保證壓縮機的可靠運行有著很重要的影響。

熱氧化穩定性能和沉積物控制能力

壓縮機油的熱氧化穩定性和沉積物控制能力，是決定著壓縮機油使用壽命的重要指標，也是壓縮機可靠運行的重要保障，更是減少用戶運行成本的關鍵。

油品中沉積物的產生，不僅會加速油品的老化變質，也會導致黏度增加，堵塞油分，減少壓縮機油的噴入量，影響壓縮機油的正常循環，嚴重時會引起壓縮機的磨損甚至是停機。而油品的熱氧化穩定性能則是控制沉積物的關鍵。

空壓機中，壓縮機油與空氣不斷接觸，加之金屬的催化作用會引起油品的氧化分解，從而產生膠質和酸性物質，這些物質正是油泥、積碳等沉積物的前身。因此熱氧化穩定性能和沉積物的控制能力是壓縮機技術要求中很重要的一部分。

防腐防銹性能

壓縮機中油冷卻組件多為銅部件或銅合金，極易被腐蝕和銹蝕，尤其是空氣中水分含量較高時，會催化腐蝕銹蝕反應加速進行。因此必須要求壓縮機油具有良好的抗腐蝕能力。

破乳和消泡性能

既然是壓縮空氣的裝置，與空氣的接觸必不可免的就會有兩個問題的出現，一是因壓縮引起的空氣中冷凝水的產生使壓縮機油乳化，從而喪失潤滑性能;二是空氣的混入帶來油品中氣泡的增加，引起潤滑性的下降和壓縮機氣蝕的產生。因此，優質的壓縮機油應具備很好的抗乳化性能和優異的消泡能力。

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