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切削液是由基礎油和添加劑調制而成，切削液種類總共分為三種：乳化液、半合成切削液、全合成切削液；這三種切削液有什么區別，以及用途有哪些呢？一起來看看吧。

一、乳化液

其主要化學成分包括：水、基礎油（礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物）、表面活性劑、防銹添加劑（環烷酸鋅、石油磺酸鈉（亦是乳化劑）、石油磺酸鋇、苯并三唑，山梨糖醇單油酸酯、硬脂酸鋁）、極壓添加劑（含硫、磷、氯等元素的極性化合物）、摩擦改進劑（減摩劑或油性添加劑）、抗氧化劑。乳化液中包含了50%-80%的基礎油，并且在使用過程中有異味，大多數用于解決鋁金屬及其合金加工時出現的種種問題（比如：切屑粘結、刀具磨損、工件表面精度差以及表面受到污染等）。

建議稀釋比例：

1.輕負荷加工和研磨：4 到 6 %

2.中負荷加工和研磨：6 到 8 %

3.重負荷加工和研磨：8 到 12 %

二、半合成切削液

為一種優質高效水溶性切削液。采用潤滑添加劑、防銹劑、有色金屬緩蝕劑和泡沫抑制劑等精心調制，不含重金屬、亞硝酸鈉和酚類等有害物質，可以通過歐洲標準。屬于新型環保型水溶性切削液，適用于傳統機床和柔性加工系統。

建議稀釋比例；

1.輕載加工、磨削：3～5% 

2.中、重載加工：5～8%

3.大流量及加工中心：5%

4.用新液前，先將貯液箱及管路清洗干凈，配入本品的工作稀釋液循環后便可使用。

5.槽液消耗需要補充時，加水的同時按比例加入相應數量的原液。

6.工作液應保持清潔，及時清除鐵屑和浮油等雜質。

三、全合成切削液

全合成切削液不含礦物油，稀釋液透明便于觀察加工狀況，適合用于各類鑄鐵、碳鋼、模具鋼、不銹鋼等的中高負荷切削、鉆孔、磨削加工和非金屬材料如電木/塑膠、有色金屬銅合金的的切削磨削加工。

推薦兌水比例1：10-1：20?使用（具體使用濃度視工況而定，一般濃度越高潤滑、防銹性能會越好）。